近日，走進天門市江漢三機特車有限責任公司車間，焊花飛濺，工人們正在組裝一批新型的抽油機。

　　“今年在遭遇洪災的情況下，前七個月我們還能實現主營業務收入增長三成和入庫稅金達到300多萬元，十分不容易！”公司董事長劉永革感慨。

　　由原江漢石油管理局第三機械廠特車分廠改制成立的江漢三機特車有限責任公司至今已經走過了十五年。近年來，受石油裝備市場采購量大幅減少的影響，三機特車和其他同類企業一樣，面臨著嚴峻的市場形勢，企業生產經營困難重重。

　　出路在哪里？

　　“擺在我們面前的只有一條路：轉型升級。”劉永革認為，對于裝備制造企業來說，轉型升級的核心是產品升級，就是要開發具有市場潛力的產品和附加值高的新產品，提高產品的技術含量，把產品做精做細，降低生產成本，增強市場競爭力。

　　轉型不是一句空話，在實踐中，三機特車不斷摸索。

　　去年開始，三機特車針對低油價帶來的市場低糜，積極調整產品結構，不再局限于油田固井壓裂裝備市場和油田特種車市場。企業重點開發了西氣東輸加壓使用的RDS壓縮機配套的中高壓容器、熱交換器、空氣冷卻器等設備，還有CNG加氣站配套所用的天然氣貯罐、風冷器等。同時，還開發了油田固井灰站配套除塵器，固井下灰車隨車除塵器，固井下灰罐使用的隨罐除塵器，形成油田固井設備的除塵器系列，并逐步形成產能。

　　技術創新是轉型升級的基石。在引進國內特種設備界（化工裝備協會）具有資深影響力學術帶頭人后，今年初企業取得了壓力容器A1類高壓容器制造資質和A2類中、低壓容器設計資質，購進了多款設計軟件，能方便快捷地按用戶的要求設計和生產各類產品。

　　“事實上，不管企業怎么困難，我們對技術隊伍的重視一直沒有變。”劉永革坦言，經過對內培養和向外引進，企業建立了一支老中青相結合的技術隊伍，逐步開辟著一條自主創新之路。作為湖北省高新技術企業，三機特車已擁有21項實用新型專利技術。

　　提高產品質量、降低生產成本、提高經濟效益是裝備制造企業轉型升級的目的。采訪中，記者了解到，難能可貴的是，三機特車在流動資金較為緊張的情況下，每年增加約500萬元的固定資產投資，其中大部分用于改造更新設備。

　　近兩年來，三機特車購置了數控等離子切割機、數控卷板機、管板自動焊接機、數控自動彎管機、等離子縱/環縫焊接系統等設備，改變過去用手工操作為用技術操作，提高了產品質量和生產效率，降低了資源消耗和生產成本，增強了企業的市場競爭力。

　　“轉型升級的目的，就是要由勞動密集型的生產模式向技術密集型的生產模式轉變。這條路還任重道遠，但我們有信心！”劉永革說。